Многофункциональная полностью автоматическая машина для приготовления пасты из имбиря и чеснока / Машина для приготовления чесночной пасты

Линия по производству соуса из имбиря и чеснока представляет собой автоматизированную обработочную линию, специально разработанную для производства различных соусов для приправ, подходящую для промышленного производства имбирного соуса, чесночного соуса и различных овощных соусов. Эта производственная линия имеет передовое проектирование и проста в использовании. Она может эффективно повысить производительность и качество продукции и широко используется в пищевых предприятиях, предприятиях по глубокой переработке сельскохозяйственной продукции, предприятиях по производству приправ и других отраслях.

Введение в имбирный соус

Имбирный соус - это соус для приправ, изготовленный в основном из свежего имбиря с помощью множества процессов, таких как очистка, очищение от кожуры, измельчение в пюре, приправление и стерилизация. Имбирь богат ароматическими компонентами и имеет острый вкус. Он имеет лечебные эффекты, таких как прогревание внутренностей, рассеивание холода, стимуляция аппетита и помощь в пищеварении. Он широко используется для маринования, жарки, подливки и приправления и т.д. Производимый промышленно имбирный соус должен сохранять естественный аромат имбиря и иметь хорошую стабильность и длительный срок хранения.

2. Введение в чесночный соус

Чесночный соус в основном изготавливается из свежего чеснока и обрабатывается с помощью механического очищения от кожуры, измельчения, приправления, заправки и стерилизации. Чеснок богат аллицином, который имеет функции уничтожения бактерий, уменьшения воспаления и повышения иммунитета. Чесночный соус широко используется в блюдах на мангале, в горячем котле, в салатах с лапшой, в жареных блюдах и т.д. Он является важной приправой в ресторанном бизнесе и домашних кухнях.

3. Введение в овощной соус

Существует различного вида овощные соусы. Общими видами являются перечный соус, морковный соус, томатный соус и т.д. Его сырьё имеет широкий спектр источников. Можно создавать различные вкусы в соответствии с сезонным сырьём, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка. Овощной соус имеет более богатое вкусовое выражение. Обычно он готовится путём смешивания с приправами, такими как имбирь, чеснок, перец, растительное масло и соль, и является как питательным, так и вкусным.

Линия по производству чесночного соуса

Введение в основной процесс обработки

Основной технологический процесс линии по производству имбирного и чесночного соуса включает в себя следующие ключевые этапы:

1. Очистка и очищение от кожуры

Выбирайте различные предварительные обработочные оборудование в зависимости от видов сырья:

Свежий имбирь: Используйте барабанную машину для очистки и очищения от кожуры. Это оборудование оснащено эффективной функцией очистки и физическим устройством для очищения от кожуры, которое может эффективно удалить кожуру с имбиря и промыть поверхностный грязь, песок и примеси.

Чеснок: Используйте пневматический разделитель чесночных зубчиков, чтобы разделить чеснок на зубчики, а затем используйте очиститель для чеснока, чтобы быстро очистить их, чтобы обеспечить целостность зубчиков и чистоту кожуры.

Другие овощи, такие как помидоры, перец, морковь и т.д., обычно тщательно очищаются с помощью щёточного очистителя или воздушно-пузырькового очистителя, чтобы обеспечить полную очистку и минимизировать повреждение сырья.

2. Измельчение в соус

После очистки и очищения от кожуры сырьё поступает в многофункциональную машину для измельчения в пюре для тонкого измельчения. Степень измельчения может быть настроена в соответствии с требованиями продукции. Этот процесс является ключевым этапом, который влияет на тонкость и вкус соуса. Часть оборудования оснащена функцией двойного измельчения, чтобы обеспечить равномерность, тонкость и гладкость частиц соуса.

3. Смешивание и приправление

Поместите измельчённый имбирный, чесночный или овощной соус в смесительную емкость и добавьте соответствующее количество соли, сахара, масла, соевого соуса, специй и других приправ. Во время процесса перемешивания можно установить вакуумное состояние, чтобы предотвратить окисление и повысить качество и стабильность цвета соуса. Для соусов с особым вкусом можно также добавить такие ингредиенты, как бобы соевого соуса, сушеные креветки и грибы, чтобы повысить добавленную стоимость продукта.

4. Заправка

Приправленный соус подаётся в автоматическую заправочную машину с помощью высокотемпературного транспортного насоса для дозированной заправки. Общими формами упаковки являются стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, гибкие упаковки и т.д. Заправочная машина может быть дополнительно оснащена машиной для закатывания крышек, машиной для нанесения этикеток, струйным принтером и другим оборудованием, чтобы обеспечить полноавтоматическую работу упаковочной линии.

5. Стерилизация

После заправки продукты подвергаются термической обработке с помощью высокотемпературного стерилизующего оборудования (таких как пастеризационные туннели или паровые стерилизаторы), чтобы эффективно стерилизовать и продлить срок хранения. Параметры стерилизации (температура и время) устанавливаются в соответствии с различными рецептами продуктов, чтобы обеспечить полную стерилизацию без влияния на вкус и питательные компоненты.

Линия по производству овощного соуса

Линия по производству овощного соуса представляет собой многофункциональную производственную систему, специально разработанную для удовлетворения потребностей в обработке соусов из различных овощных сырьёв, обладающую чрезвычайно высокой адаптивностью и гибкостью.

Особенности следующие:

Широкий спектр адаптации к сырью: Может быть адаптирована к различному сырью, таким как перец, помидоры, баклажаны, морковь, лук и т.д.

Модульное проектирование: Оборудование может быть гибко комбинировано в соответствии с потребностями производства заказчика, например, добавлением сковородок для жарки, устройств для инактивации ферментов, фритюрниц и т.д.

Высокая производительность непрерывного производства: Вся линия имеет высокую степень автоматизации, обеспечивая непрерывную работу от подачи сырья до упаковки, что делает её подходящей для среднего и крупного масштаба массового производства.

Предостережения при производстве

Для обеспечения качества продукции и безопасности пищи следует учитывать следующие аспекты во время производственного процесса:

Контроль свежести сырья: Следует выбирать высококачественное сырье, свободное от порчи и плесени, чтобы избежать влияния на вкус и безопасность продукта.

Машина для изготовления имбирно-чесночного пюре

Строгий гигиенический контроль: В цехе должны быть внедрены нормы управления HACCP, и работники должны носить чистую рабочую одежду, перчатки, маски и другое защитное оборудование.

Контроль температуры и времени: Ключевые этапы в обработке соуса, такие как стерилизация, жарка и заправка, требуют точного контроля температуры и времени, чтобы обеспечить безопасность и вкус.

Предотвращение и контроль перекрестного загрязнения: При производстве продуктов с различными вкусами или сырьём операции должны проводиться в разных зонах или в разных временных периодах, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение.

Соблюдение правил использования пищевых добавок: Если необходимо добавить консерванты, загустители и т.д., их следует использовать строго в соответствии с национальными стандартами безопасности пищи в отношении пропорций.

Предостережения при эксплуатации оборудования

Для обеспечения нормальной работы оборудования и безопасности эксплуатации следует соблюдать следующие нормы использования оборудования:

Предварительная проверка перед запуском: Перед запуском проверьте, все ли соединения плотные, правильно ли подключено электропроводка и свободны ли трубы от препятствий.

Работа в соответствии с технологическим процессом: Строго следуйте инструкции по эксплуатации при работе. Не пропускайте этапы и не перегружайте оборудование, чтобы избежать повреждения.

Очистка и дезинфекция: После завершения ежедневного производства оборудование должно быть тщательно очищено и регулярно дезинфицировано, чтобы сохранить гигиеническое состояние.

Регулярное техническое обслуживание и ремонт: Технически обслуживайте и заменяйте износимые части, такие как подшипники, уплотнительные кольца и двигатели, с интервалами, рекомендованными изготовителем, чтобы продлить срок службы оборудования.